Le parti in lamiera di taglio laser sono precise e l'incisione è minuscola. Possono soddisfare qualsiasi rigoroso requisito di tolleranza. Se devi elaborare tagli complessi, il taglio laser è la scelta migliore. Il taglio laser è molto adatto per la lavorazione di parti in lamiera, perché la linea di taglio e l'incisione sono lisce senza sbavature. Può elaborare tagli precisi e di alta qualità. Per fabbricare parti in lamiera tagliate al laser, dobbiamo tagliare il materiale in base alla dimensione sviluppata delle parti.
Taglio laser di parti in lamiera
Le parti in lamiera di taglio laser sono precise e l'incisione è minuscola. Possono soddisfare qualsiasi rigoroso requisito di tolleranza. Se devi elaborare tagli complessi, il taglio laser è la scelta migliore. Il taglio laser è molto adatto per la lavorazione di parti in lamiera, perché la linea di taglio e l'incisione sono lisce senza sbavature. Può elaborare tagli precisi e di alta qualità. Per fabbricare parti in lamiera tagliate al laser, dobbiamo tagliare il materiale in base alla dimensione sviluppata delle parti.
Il laser non si smussa né si consuma come le altre taglierine e la macchina per il taglio laser è intelligente e facile da usare, esenta i frequenti cambi di taglierina durante la lavorazione, quindi le parti in lamiera di taglio laser sono molto convenienti.
Di seguito sono riportati i materiali comuni delle parti in lamiera di taglio laser.
1. Piatto d'acciaio freddo comune (SPCC): principalmente per parti elettrodeposte e parti verniciate, facile da formare, il costo è basso e lo spessore è inferiore a 6 mm.
2. Lamiera laminata a caldo (HRSS): principalmente per parti elettrodeposte e parti verniciate, a basso costo ma difficili da formare, lo spessore è inferiore a 6 mm e comune tra le parti in lamiera.
3. Comune freddo per elettrodeposizione in acciaio (SECC): può essere utilizzato per varie forme e lo spessore è compreso tra 0,4 e 3,2 mm.
4. Lamiera di ottone e lastra di bronzo: principalmente per parti conduttive e la superficie può essere nichelata o cromata, ma il costo è elevato.
5. Lamiera di alluminio: la superficie può essere cromata, anodizzata (anodizzazione di conduzione e anodizzazione chimica), argentata e nichelata.
6.Acciaio inox: la superficie può essere trattata con candeggio, velatura e colorazione.