Bordersun è uno dei famosi produttori di colata sottovuoto in Cina e fornitori di colata sottovuoto. La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di colata sottovuoto.
Produzione di colata sotto vuoto
Nel primo periodo di sviluppo di nuovi prodotti, gli stampi duplicati in silicone vengono spesso utilizzati per la produzione di prototipi in piccoli lotti. La matrice per duplicati in silicone è una specie di matrice per duplicati sottovuoto. Mediante l'antischiuma, la miscelazione, il preriscaldamento e l'iniezione di colabile sottovuoto, e quindi la risolidificazione in termotank per 2-3 ore alla temperatura da 60 a 80°C, verrà realizzato un prototipo di colata sottovuoto. La durezza e la resistenza del prototipo in plastica realizzato con filiera in silicone è allo stesso livello di quella realizzata in ABS. Il prototipo di colata sottovuoto è ampiamente utilizzato in prodotti industriali, come automobili, robot, apparecchiature mediche ed elettrodomestici.
Se si desidera utilizzare un prototipo di colata sottovuoto, si consiglia che il peso di ciascuna parte non superi i 2,5 kg. Durante il processo di prototipo di colata sottovuoto, più grande è la parte, più condensa si verificherà e più tempo consumerà, quindi non è adatto per la colata sottovuoto. Per le parti in plastica di grandi dimensioni, si consiglia lo stampaggio a iniezione di reazione. I materiali comuni del prototipo di colata sottovuoto includono ABS, PC, PP, POM e PMMA. Se la dimensione è entro 100 mm, la tolleranza può essere controllata tra 0,1 mm. E il prototipo è quasi lo stesso di quello realizzato con l'iniezione di plastica, ma la superficie è più simile a quella della produzione di massa. A causa della flessibilità del colore, il prototipo di colata sottovuoto è molto adatto per personalizzare il prototipo di piccoli lotti.
Quando la quantità è compresa tra 10 e 100 pezzi, il costo del prototipo di colata sottovuoto è molto inferiore rispetto alla lavorazione CNC. Quando la quantità è inferiore a 5 pezzi, il costo della trafila in silicone che viene condivisa da ciascuna parte sarà maggiore, risultando il costo del prototipo di colata sottovuoto superiore alla lavorazione CNC. Ogni stampo in silicone può produrre da 15 a 30 pezzi prototipo, ma la durata precisa dipende dalla complessità strutturale del pezzo.
Di seguito sono riportati i processi del prototipo di colata sottovuoto.
1. Realizza un prototipo mediante stampa 3D o lavorazione CNC.
2. Crea una scatola di legno e fissaci il prototipo.
3. Versare il silicone liquido nella confezione e attendere da 4 a 6 ore.
4. Dopo la solidificazione del silicone, tagliarlo a pezzi ed estrarre il prototipo. Il dado duplicato è finito.
5. Controllare lo stampo e assicurarsi che sia sigillato ermeticamente tranne l'ingresso.
6. Iniettare silicone liquido dall'ingresso. Sottovuoto e asciugarlo in forno per 4-6 ore per accelerare la solidificazione. Estrarre dopo il raffreddamento.
Bordersun equipaggia 2 set di grandi apparecchiature per il vuoto e la dimensione massima consentita è 1,0 m*0,8 m*0,5 m. Il prototipo di colata sottovuoto può realizzare un perfetto effetto superficiale, come sabbiatura a specchio, opaca e sabbiata, senza verniciatura. Di solito, ogni stampo può produrre da 15 a 30 prototipi. Gli ordini di quantità da decine a centinaia possono essere evasi in 7 giorni lavorativi con alta efficienza e basso costo.
