Lo stampaggio a iniezione di reazione, abbreviazione di RIM, è un'attività di lavorazione della formatura. Durante il processo, due gruppi di materiali con elevata attività chimica ma bassa massa molecolare relativa verranno messi in collisione, miscelati e versati in uno stampo sigillato a temperatura ambiente ma a bassa pressione dell'aria. Quindi, dopo una serie di reazioni chimiche, come polimerizzazione, reticolazione e solidificazione, il prototipo verrà infine realizzato. È un nuovo mestiere combinato con la polimerizzazione e l'iniezione. I principali vantaggi sono l'elevata efficienza della miscela dei materiali, la liquidità, la flessibilità di configurazione dei materiali, il ciclo breve e il basso costo. Viene utilizzato principalmente per il rivestimento di apparecchiature mediche, apparecchiature industriali e robot.
Stampaggio ad iniezione di reazione
Lo stampaggio a iniezione di reazione, abbreviazione di RIM, è un'attività di lavorazione della formatura. Durante il processo, due gruppi di materiali con elevata attività chimica ma bassa massa molecolare relativa verranno messi in collisione, miscelati e versati in uno stampo sigillato a temperatura ambiente ma a bassa pressione dell'aria. Quindi, dopo una serie di reazioni chimiche, come polimerizzazione, reticolazione e solidificazione, il prototipo verrà infine realizzato. È un nuovo mestiere combinato con la polimerizzazione e l'iniezione. I principali vantaggi sono l'elevata efficienza della miscela dei materiali, la liquidità, la flessibilità di configurazione dei materiali, il ciclo breve e il basso costo. Viene utilizzato principalmente per il rivestimento di apparecchiature mediche, apparecchiature industriali e robot.
Quando la quantità è superiore a 50 pezzi e le dimensioni del prodotto sono superiori a 1000 * 800 * 300 mm, lo stampaggio a iniezione di reazione può ridurre efficacemente il costo unitario del prototipo. Il prototipo dello stampaggio a iniezione di reazione è caratterizzato da eccellenti prestazioni di protezione dagli agenti atmosferici, resistenza agli urti, flessibilità e facilità di montaggio e smontaggio. Inoltre, se è realizzato con materiali e configurazioni speciali, le prestazioni possono essere migliorate dopo il trattamento termico. Le chiavi della formatura includono il design della testa di miscelazione, il calcolo accurato del materiale di ogni gruppo e il trasporto.
Il principale vantaggio dello stampaggio a iniezione di reazione è la capacità di rendere irregolare la parete del prototipo. Lo spessore della parete migliore è compreso tra 4 e 6 mm e lo spessore massimo è di 10 mm. Inoltre, lo stampaggio ad iniezione di reazione può realizzare il colore e l'effetto superficiale senza alcuna lucidatura o verniciatura e la deformazione del prototipo può essere controllata con l'intervallo consentito.
La precisione dello stampaggio a iniezione di reazione è ±0,2 mm/100 mm e la dimensione massima consentita è 2000*1000*1200 mm. Il casting di ogni prototipo richiede solitamente dai 15 ai 30 minuti. In genere, il prototipo può essere realizzato entro 20 giorni lavorativi e il tempo preciso di completamento dipende dalle dimensioni del prototipo e dalla quantità richiesta dai clienti.
