Esistono 4 metodi di produzione in piccoli lotti, tra cui lavorazione CNC, stampa 3D, stampaggio duplicato sottovuoto e stampaggio rapido. La lavorazione CNC viene utilizzata per produrre parti in plastica, parti in metallo e prodotti in cristallo. La stampa 3D è adatta per prototipi complessi e di alta precisione. Lo stampaggio duplicato sottovuoto è una specie di modello in plastica e adatto per il prototipo in piccoli lotti di ABS, nylon e altre materie plastiche con ciclo di produzione breve e basso costo.
Bordersun si concentrerà sulla produzione in piccoli lotti per 18 anni e sceglieremo un'imbarcazione di produzione appropriata in base alla quantità. Quando la quantità è inferiore a 10 pezzi, verrà applicata la lavorazione CNC. Quando la quantità è compresa tra 10 e 100 pezzi, verrà utilizzato lo stampaggio duplicato sottovuoto. Quando la quantità è compresa tra 100 e 1000 pezzi, verrà utilizzata l'iniezione rapida. Lo stampaggio rapido può ridurre il numero di stampi e semplificare la struttura dello stampo, in modo da risparmiare sui costi. È adatto per la produzione di piccoli lotti di parti in plastica.
La produzione in piccoli lotti può far risparmiare tempo e materiali, abbreviando il ciclo di lancio di un nuovo prodotto. La produzione in piccoli lotti è strettamente correlata al modello, che è alla base della lavorazione in piccoli lotti.
Lo stampaggio duplicato sottovuoto non è adatto per produrre prototipi complessi e di alta precisione, pertanto utilizziamo la stampa 3D per completare la produzione in piccoli lotti. La stampa 3D non ha bisogno di stampi, maschere e attrezzature, né di molti operatori. Un operatore può utilizzare più stampanti. Finché il vassoio è abbastanza grande, è possibile produrre più parti contemporaneamente, quindi il ciclo di ricerca e sviluppo di un nuovo prodotto verrà ridotto in modo efficace.
Lo stampaggio a iniezione di reazione, abbreviazione di RIM, è un'attività di lavorazione della formatura. Durante il processo, due gruppi di materiali con elevata attività chimica ma bassa massa molecolare relativa verranno messi in collisione, miscelati e versati in uno stampo sigillato a temperatura ambiente ma a bassa pressione dell'aria. Quindi, dopo una serie di reazioni chimiche, come polimerizzazione, reticolazione e solidificazione, il prototipo verrà infine realizzato. È un nuovo mestiere combinato con la polimerizzazione e l'iniezione. I principali vantaggi sono l'elevata efficienza della miscela dei materiali, la liquidità, la flessibilità di configurazione dei materiali, il ciclo breve e il basso costo. Viene utilizzato principalmente per il rivestimento di apparecchiature mediche, apparecchiature industriali e robot.
